Ako pohodlný a praktický obalový materiál sa sklenené fľaše široko používajú v rôznych odvetviach, takže ak chceme vyrábať vysokokvalitné sklenené fľaše, na ktoré sú kľúčové technológie a rozmery, na ktoré je potrebné zamerať, preskúmajte a analyzujte spolu.
Surovina a pec
Hlavnou surovinou pre sklenené fľaše je oxid kremičitý (SIO2) s ďalšími materiálmi, ako je sodný popol, vápenec a hlinit. Všetky tieto materiály sú zmiešané v správnych rozmeroch a potom sa privádzajú do obrovskej pece. Teplota topenia skla sa zvyčajne pohybuje od 1400 do 1600 stupňov, aby sa zabezpečilo úplné topenie surovín. Počas tohto procesu zohrávajú kľúčovú úlohu teplota a čistota surovín. Ak čistota materiálov v peci nestačí, sklenená fľaša môže mať zlé povrchové povrchové úpravy alebo bubliny označené vreckom.
Formovanie procesu a formy
Pokiaľ ide o proces formovania, metódy spoločného formovania fľaše skla zahŕňajú lištu vyfúknutia, lisovanie lisu a formovanie blocha. Kvalitné formy môžu produkovať lepšie sklenené fľaše. Preto, ak chcete vyvinúť novú sklenenú fľašu, je dôležité nájsť profesionálnu továreň na plesne na dokončenie procesu a výrobu predprodukčných vzoriek. To zaisťuje, že typ, kapacita a veľkosť fľaše sú správne a zároveň zaisťujú, že príslušenstvo sa dobre zhoduje.
Kompaktnosť
Pevnosť v tlaku a nárazová sila sklenenej fľaše sú dôležitými ukazovateľmi jej kvality. Zákazníci majú niekedy špeciálne požiadavky na dizajn, napríklad hrubé dno, aby sa vylepšila textúra sklenenej fľaše, ktorú je možné dosiahnuť. Hrúbka steny sklenenej fľaše musí byť rovnomerná, s typickými toleranciami ± 0. 2 mm. Všetky sklenené fľaše však musia spĺňať základný štandard hrúbky steny, zvyčajne 2-3 mm, aby sa zabezpečila robustnosť sklenenej fľaše.
Chladenie
Sklenená fľaša by mala mať určitú úroveň tepelnej stability, aby odolala kolísaniu teploty bez praskania. Koeficient tepelnej expanzie sklenenej fľaše by sa mal tiež regulovať v špecifickom rozsahu, aby sa zabránilo deformácii alebo praskaniu v dôsledku teplotných rozdielov. Proces chladenia zahŕňa postupné znižovanie teploty z vysokej teploty 1500 stupňov na teplotu miestnosti. Rýchlosť chladenia sklenenej fľaše od roztaveného stavu do hotového produktu sa musí riadiť, aby sa zabezpečila pevnosť a čistota skla. Sklenené fľaše zvyčajne trvajú 1-2 hodiny na ochladenie od formovania na balenie.
Kapacita a hmotnosť
Rovnaká forma zvyčajne predstavuje pevnú veľkosť a kapacitu fľaše. V skutočnej výrobe sa však môže hmotnosť a kapacita mierne upraviť, hoci táto úprava je zvyčajne v malom rozsahu. Vyžaduje si to jasnú komunikáciu počas výrobného procesu o tom, či regulovať hmotnosť alebo kapacitu.
Kvalita povrchu
Povrch sklenenej fľaše by mal byť bez defektov, ako sú praskliny, bubliny a škrabance. Ako už bolo spomenuté, od surovín po spracovanie pecí sú sofistikované formy a profesionálne prevádzkové zručnosti nevyhnutné, aby sa predišlo problémom s povrchom.
Tesniaci výkon
Utesnenie výkonu sklenenej fľaše priamo ovplyvňuje čerstvosť a povahu jej obsahu odolného voči úniku. Medzi bežné metódy tesnenia patrí uzávery fľaše a korky. Forma sklenenej fľaše by sa mala vyvíjať podľa veľkosti príslušenstva, alebo forma veka by sa mala vyvíjať podľa existujúcej sklenenej fľaše, aby sa zabezpečila dobrá zhoda medzi nimi. Na dosiahnutie najlepšej zhody je potrebné nepretržité testovanie na mieste počas výroby.
Zhrnutie
Tieto parametre a rozmery sú nevyhnutné na zabezpečenie kvality, výkonu a servisnej životnosti sklenených fliaš. Vo výrobnom procese bude Yongshine Glass optimalizovať a upravovať na základe konkrétnych požiadaviek a štandardov objednávok zákazníkov na zabezpečenie vysokokvalitných a nákladovo efektívnych sklenených fliaš, ktoré sú naším neustále prenasledovaním.
